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4。省费用、省力化
在商品经济日益发展，物流技术不断革新，物流业激烈竞争的情况下，在进行物流系统设计时，无论对系统整体还是各个子系统来说，一切物流业务活动，都要求省力化，并收取比较低廉的费用。这是招揽顾客、扩大业务的手段，也是物流企业自身发展的关键所在。当然，所谓费用低廉，也是相对而言的，是在物流业同行业之间比较而提出的。是为了减少劳动消耗，节省费用，保持企业的竞争能力，而不是不讲企业的经济核算。物流企业也和其他企业一样，采取较好的经营手段，获得应有利润。
5。高服务水平
物流学在西方也称为后勤学或后勤工程学。一般认为，物流业是属于第三产业的范畴，是后勤、供应和服务『性』的行业。所以，对整体物流系统设计和全部物流业务活动的要求来说，必须强调其服务『性』。无论运输、包装、配送等，每日每项物流活动，都要尽量达到让顾客满意，并要不断研究新问题，开发新技术，增加新的服务项目，为社会提供高质量的服务。如国外一些大的物流企业，最近几年新开发的〃宅配送〃。〃宅急便〃等业务……送货到门、取货到家，方便了千家万户，受到社会各阶层广大群众的欢迎。这是物流业开拓的一个新领域。由此可见，高质量的服务水平，是物流业不断发展的强大生命力。从事物流业的人们必须充分认识到这一点。
76如何进行物流效率指标的管理
1。制定指标
有了标准，就能够根据标准对照事实，判断优劣，实现科学的物流管理。否则，就会陷入主观判断，也就不能称其为物流管理了。然而实际上，物流存在的最大问题就是没有标准。不仅过去如此，今天仍有很多汽车运输企业对司机管理，无论是生产效率、汽车满载率，还是出车率，都没有很明确的标准（或目标），任司机所为。
〃物流成本在营业额中究竟占多大比重合适〃？这是被经常问到的问题。如何回答暂且不论，问题的提出就足以说明现在还没有标准。
标准的范围较广，这里设想一些具体数据表现的标准。尽管如此，仍不是十分清楚。因为它没有表明以何种水平为最佳的判断标准来衡量是否行使了物流的职能。理由如下：
（1）能够实际应用的物流理论还不成熟，以什么为标准？怎样作为标准？还不清楚。
（2）认为物流受生产（采购）、销售的影响很大，是不断变化的，无法制定标准。
（3）形成物流概念的历史短浅，数据和积累不充分。
（4）没有统一的物流效率标准和计算标准。
（5）还没有物流的独立理论体系。
（6）物流管理迄今仍然依靠经验和技巧。（有很多企业认为这种管理方法不错）。
（7）企业领导只对物流的总体结果感兴趣，不关心其过程。
上述原因使得管理的标准〃不统一〃、〃不协调〃、〃不系统〃、〃不全面〃。而真正想认真进行物流管理的企业，则担心这些问题将会阻碍物流管理的实施。
2。制定效率标准
越来越多的企业认识到，必须制定物流的效率标准，并根据标准进行物流活动。
例如，水泥制造厂家的d公司，首先制定了物流效率的指标。背景是：原先公司虽然在全国各地都有业务所，但除现场作业外，物流计划、物流系统的管理都由总公司负责，结果没有成功。于是他们又把全国分为八个集团，每个集团设一人负责物流管理。物流负责人对本集团的物流管理都有相当的权限，即自己制订物流计划、实施物流管理。为此，公司制定了物流负责人自己鉴定的通用效率指标。
3。时间系列和集团建设
d公司自然明白，通过纵横比较来看，物流是首要目的。所谓纵、横是指：
纵，即时间系统的比较。通过观察一个集团每年、每月的变化，来发现问题，发现销售、生产的某些现象同物流的关系。
横，即进行各集团的横向比较，发现它们之间的不同点，刺激它们的动机。
设立效率指标本身就是有意义的。由于过去没有理论和数据积累，与其在论证和准备上花费时间，还不如先制定标准，至少d公司是这样认为的。
77实现工厂物流的合理化
1。加强在制品管理、控制物流量
所谓在制品，广义上讲，是指原材料投入生产到制造出成品前的各种制品，包括正在各生产阶段加工中的制品；狭义上讲，指正在生产阶段加工中的那部分制品，包括正在进行工艺加工、技术检验，运输传递中的零件、部件、『毛』坯等制品。
保持在制品、半成品的合理储备，是保证生产过程连续进行的必要条件。在制品过少，会使生产过程中断，反之，又会造成物质积压，流动资金占用，工作地拥挤，物流阻塞。因此，应提倡把多余的、不必要的在制品降为零，杜绝浪费。在组织物流合理化的过程中，通过有效地控制在制品流转速度，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品损失和积压；努力做好各生产环节间的衔接、协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和配套地组织物流活动；尽量提高作业面积的利用率，保证产品质量，加速物资和资金周转；合理布置半成品库、工具库和成品库。
2。工厂物流合理化的综合分析
（1）工厂平面布置合理化。合理布置工厂平面和车间的机器设备，基本上固定了工厂物流的大致方位，必将减少物流迂回、重复以及过远运输等不良现象。
（2）工厂物流活动与生产工艺流程同步化。工厂物流必须严格地按工艺流程要求移动，工艺流程从物流的连续『性』。时间『性』、稳步『性』和有序『性』等方面进行控制。按生产作业计划要求，物料按所需日期、时间、品种、数量进行移动，既不准超量多流，也不能减量少流。
（3）物料搬运短路化。直线化。要求各作业点间以及与储存点间的安排尽量紧凑、路线要直，避免迂回，倒流往复，以减少装卸搬运费用。
（4）物料搬运机构设备机械化、省力化。包括外场作业机械化与起重运输作业机械化和省力化，以减轻工人劳动强度，减少安全事故，提高劳动效率和经济效益，主要采用起重搬运设备，各种运送装置，如运载平车、输送机、滚道等。
（5）存放器具的标准化、通用化。避免磕碰，定量存放，尽量作到过目知数，达到标准化、通用化。
（6）库存合理化。在生产的各环节中，制定合理的库存量，包括最大、最小和安全库存量，以保证生产的正常进行。在满足生产前需要的前提下，尽量压缩库存，特别是在制品库存，尽量做到下道工序需要多少，前道工序就生产多少，提出下道工序按时、按质、按量向前道工序取货，它控制在制品库存达到最小。
（7）采用看板运输管理，保证生产物流活动准时化。通过看板运输，控制车辆运行路线，物料发运时间。数量和地点，实行生产准时化。
（8）在搬运工艺设计中，尽量扩大装卸搬运单位，以减少物料搬运次数，提高物料搬运『性』系数，提出储、运、包一体化，集装单元化。
78销售物流系统的模式是什么
1。系统的范围
销售物流系统，一般包括物流据点（物流中心或仓库）的选择；商品的采购、运输、验收、储存；流通加工、包装、装卸搬运；分拣备货、配送服务，一直到零售商店或消费者手中，这主要是指一般商业批发企业和物流企业的业务活动而言的。至于有些工厂进行自销的商品，即生产与销售结合在一起的，其销售系统的物流活动，与此不完全一致。
2。统设计的原则
（1）物流据点（库址）的选择；
（2）规模适当的研究；
（3）仓库建设的结构；
（4）运输车辆的配置；
（5）装卸搬运机械化；
（6）包装标准化；
（7）分拣自动化；
（8）配送及时『性』；
（9）各环节之间作业的连续『性』；
（10）防止缺货；
（11）费用便宜；
（12）高服务水平。
一个物流企业在确定地址以后，进行投资建设时，首先要考虑设计的规模。必须根据地理位置、周围环境及物流量大小，确定适当的经营规模。并按总体的设计规划，来考虑仓库的结构和布局，运输车辆的多少，装卸搬运机械的类型及机械化程度，分拣、包装的技术和方法，选择运输路线，规定配送时间，以及使这些环节之间『操』作作业的连续『性』和规程化，即有固定规范的流水作业的物流工艺流程，以充分发挥物流系统功能的作用。
当然，任何一个批发商和物流企业，在进行这些业务活动时，首先要保证不缺货，不拖延配送时间，源源不断地、及时地把商品送到顾客手中。其次要做到费用便宜，千方百计节约物流费用，降低收费标准，以广招顾客。最后，要努力提高服务水平，开发新的服务项目，达到顾客满意，取得最好的经济效益。
79生产物流系统的模式
1。系统的范围
生产物流系统，从广义而言，一般指从厂址选择、原材料采购，到车间生产、成品人库、销售，这样一个很广的范围。即：原材料的采购、运输、储存；车间送料、搬运；半成品的流转、检验；成品的组装、分类拣选、包装、搬运，一直到成品人库保管或运往用户手中。所以，无论任何一个生产企业，从生产到销售，都离不开物流。也就是说，物流活动贯穿于生产全过程的始终。
2。系统设计的原则
（1）原材料供应的满足；
（2）运输、储存的适应；
（3）最短的物流距离；
（4）最少的物流环节；
（5）最快的送料时间；
（6）最省的物流费用；
（7）减少搬运次数；
（8）照顾进出方便；
（9）机械化、省力化；
（10）各子系统之间协调化；
（11）安全生产的原则。
一个生产企业（工厂），在选定厂址、施工建设、开工生产之后，主要任务是投入资金。劳力和原材料，产出产成品。而原材料就如工厂的粮食，原材料不足，生产就中断了、所以，首先要考虑保证原材料，满足供应。同时，为了适应运输和储存的需要，还必须配置一定数量的车辆和仓库，不能过多，也不能太少。多了则闲置浪费，少了则不够用。在整个生产过程中，生产工艺流程的设计，必须科学合理。特别对厂内运输和搬运，要周密考虑，很好安排，贯彻物流合理化的原则。在原材料运输、储存，车间送料，产成品的流转、包装、人库作业过程中，要做到距离短、环节少、时间快、费用省、减少搬运次数。避免在厂内之间、车间之间，在物料搬运中，发生迂回、对流或倒流等现象。一般中小工厂，因物流量较小，多采取往复运输，合理流向。而大工厂，因工厂内结构复杂，物流量大，则采取单一流向的办法，对原材料和产成品，分别按不同线路，进行运输和搬运（如宝钢）。这样，可以避免厂内物流活动因运输堵塞而受阻，使整个生产受到影响。个别大企业，如鞍山钢铁公司，为了协调。指挥厂内外运输，不仅没有庞大的运输部，在厂内还设立了16个小火车站，统一指挥厂内原材料、产成品、废弃物的运输，努力谋求工厂物流合理化。
80物流中心
物流中心又称流通中心，是组织、衔接、调节、管理物流的较大的物流据点，这是一个广义的概念。物流据点种类很多，但无论哪一种都和仓库有类似之处，一般认为，物流中心是仓库在功能和形态方面发生变化的产物，反映了仓库的一种新观念。
按照仓库的旧定义，仓库是〃储存及保管物品的场所〃。多年来，仓库工作一直是围绕着〃储存保管〃 四个字进行的。其功能是为生产和使用部门储备必要的原材料。成品及半成品。但是，新的物流观念使人们对仓库的作用提出了新的要求：从物流系统的角度来观察仓库，其主要功能应当是促使实物更快、更有效地流动，而不单是储存。
仓库的观念和功能的改变，引起了仓库形态及内容的变化，过去的仓库储存物品停留时间长，属于静态管理，仓库中主要工作是维护、保养、保管，仓库中主要设施是各种存货设备及维护保养设备。现代化的物流则提出了不同要求，力求进货与发货同期化，物品在仓库中停留时间很短，甚至可以不停留，进入仓库中的货物经过分货、配货或加工后随即出库，货物在仓库中处于运动着的状态，从静态转变为动态自然引起了仓库设备、结构。流程、功能等方面全面的变化，为了和已往的仓库相区别，这种新型的物流据点则称之为〃物流中心〃。
81集货中心
将零星货物集中成批量货物称为〃集货〃，在生产点数量很多，每一个生产点产量有限的地区，只要这一地区某些产品总产量达到一定程度，就可以设置主要起集货作用的物流据点，称做集货中心。这种中心所进的货物大都是包装程度较低，甚至完全不包装的小批量货物。由于进货距离近，采取简单运输方法也不致造成损失，因而进货成本较低。所进的货物在集货中心经简单或较复杂的加工，如进行批量包装，使零星货物形成大包装；进行集装箱、托盘的集装形成更大程度的包装；还可通过一定的加工，如对初级产品分级、分选加工，除杂、精制加工，简单的成型、切裁加工等，再按不同加工要求组合成较大的包装或进行存储。这就